不锈钢沟槽卡箍是怎么造出来的？

不锈钢沟槽卡箍的制造总共分为四步，下面看鹏象管件为您介绍：

一.原材料制备

卡箍基材选择‌：采用304/316L不锈钢板或球墨铸铁，厚度≥3mm确保机械强度；球墨铸铁卡箍需内衬橡胶/塑料层，防止与不锈钢管接触破坏钝化膜

‌密封圈成型‌：定制“C”型三元乙丙橡胶圈，唇边角度设计为45°以实现三重密封。

二.关键构件加工

卡箍本体制造：

‌激光切割→按公称直径(DN50-DN600)切割弧形板材±0.2mm公差。

‌液压成型→1000吨油压机冲压卡箍曲面，弧度与管道曲率匹配。

螺栓孔定位→钻床加工螺栓孔，DN100以下配2孔，DN100以上配4孔。

棱边打磨→高速砂带机抛光毛刺，表面粗糙度Ra≤3.2μm。

密封圈生产：模具注塑成型“C”型腔结构，唇口厚度1.5±0.1mm保证弹性变形空间；硫化处理提升耐温性（-30℃~120℃）及抗老化性能。

三.管道预处理

滚槽加工‌：专用滚槽机在管端压制宽8mm×深2mm的环形沟槽。

‌端面处理‌：车削去除管道端口毛刺，避免安装时割伤密封圈。

四.组装与质检

‌组件装配‌：卡箍内壁贴合橡胶圈，螺栓预穿入孔位并涂抹防咬合剂。

‌压力测试‌：1.5倍工作压力试压，检测密封圈唇边反压膨胀状态。

‌防腐处理‌：不锈钢卡箍电解抛光，球墨铸铁件喷涂环氧锌基涂层。

关键控制点在于：卡箍闭合间隙≤0.5mm（DN100标准）；橡胶圈压缩变形率需控制在15%-25%区间。