在温州湾新区的生产车间内，自动化生产线正有序运转。不锈钢管件经过冲压、成型、检测等多道工序后整齐下线，车间内的智能看板上，关键生产数据实时更新。这是温州鹏象管件有限公司（以下简称“鹏象管件”）推进数字化改造后的生产图景。这家成立于2010年的企业，专注于不锈钢沟槽管件、卡压管件等管道配件的制造与销售，产品广泛应用于建筑给排水、消防、石化等领域。近年来，企业以数字技术为支撑，在细分赛道上走出了一条稳健的高质量发展道路。
深耕细分市场是鹏象管件一贯坚持的经营策略。在房地产行业整体调整的背景下，企业准确捕捉到老旧小区改造带来的市场机遇，将产品精准投向这一增长稳健的细分领域。数据显示，2025年企业预计销售额将突破5.5亿元，这一成绩的取得，离不开数字化改造对产品品质与生产效率的有力支撑。
在技术研发层面，鹏象管件依托自身技术积淀，在2025年实现了不锈钢沟槽管件三大核心性能的突破。针对极端低温环境下密封可靠性这一行业痛点，企业引入数字孪生辅助设计与高精度建模技术，对密封界面进行精细化分析，使密封接触应力在-30摄氏度的低温工况下保持稳定达标，高压工况泄漏率有效控制在0.1‰以内。这一突破使得产品在北方寒冷地区的适用性得到显著提升，为拓展更广阔的市场奠定了基础。
在高压疲劳寿命方面，鹏象管件同样取得了重要进展。企业采用断裂力学与数据驱动相结合的预测方法，建立起较为精准的产品寿命模型。在10至15兆帕波动压力工况下，疲劳寿命预测误差压缩至6%左右，满足了市政给排水、石化等领域对管件长期服役的可靠性要求。这一技术突破的背后，是企业研发团队长期积累的26项专利技术与参与6项行业标准制定的经验沉淀。
材料与工艺的优化同步推进。企业采用全自动内外通氩气保护焊接技术，显著提升了焊缝的均匀性与致密性；配合磁力抛光工艺，有效降低了管道内壁的粗糙系数。经500小时盐雾试验验证，产品的耐腐蚀性能达到行业较高水平。在尺寸精度控制方面，企业将沟槽几何参数的尺寸公差控制在±0.2毫米以内，有效解决了跨品牌连接时的兼容性问题，产品适配DN25至DN300多规格管道系统。
质量管控体系的数字化升级同样成效显著。鹏象管件参与不锈钢管及沟槽式管件标准的起草工作，建立起覆盖原材料检测、生产过程控制、成品检验全流程的质量保证体系。技术人员利用精密检测设备，对产品的尺寸精度、密封性能、耐腐蚀性能等指标进行全方位检测，确保每一件出厂产品符合行业使用标准。企业检测能力的持续提升，为产品质量的稳定性提供了有力保障。
产能瓶颈的突破是企业发展历程中的重要节点。创办十五年来，鹏象管件先后经历6次搬迁，长期在占地仅12亩的厂区中运转，空间不足成为掣肘企业进一步发展的关键因素。2025年，借助龙湾区“数据得地”机制，企业凭借良好的成长性指标、亩均效益与研发投入强度等数据表现，成功获得41亩新厂区的用地指标。企业同时以公开竞价方式取得永强南片沙城西单元C-38地块工业房产的十年租赁权。新厂区预计年底投产后，企业计划将产业链延伸至家装领域，进一步拓展市场空间。
在技术人才培养方面，鹏象管件注重“产学研用”结合。企业依托在不锈钢管件领域的技术积淀，组织技术人员参与设备改良与技术创新，针对一体式活动接头、管件精准切割等生产难题开展专项工艺研究。近年来，公司先后获得多项专利授权，这些创新成果正是技术团队在一线反复试验、不断优化的结晶。企业定期开展安全生产与工艺培训，强化员工的质量意识与操作规范，为数字化改造提供了坚实的人才支撑。
从12亩的老厂区到41亩的新基地，从传统制造到数字技术赋能，鹏象管件的发展历程折射出温州民营制造业转型升级的缩影。企业负责人表示，未来将继续加大技术研发投入，聚焦家装领域高端管件的开发，在数字化道路上进一步探索。通过深化与职业院校的合作，企业计划构建“培训、实践、创新”一体化的人才培养体系，持续提升技术团队的创新能力，为不锈钢管件行业的技术升级贡献一份“鹏象力量”。
随着新厂区的建成投产与数字化技术的深入应用，这家扎根温州十五年的企业正以更加稳健的步伐，在不锈钢管件这一细分领域书写着属于自己的发展新篇章。
